本文內容改寫自本學會受農糧署委託，於2025年11月18日辦理之「農糧冷鏈設計與節能管理工作坊」由農業機械化研究發展中心李允中研究員分享「蔬果冷鏈系統規劃與營運現況改進」之相關內容。

本期分享聚焦於冷鏈系統的「營運韌性」議題，從緊急供電規劃與停電應變切入，說明法規型緊急電源多以照明與消防等安全需求為主，未必能支持冷藏庫製冷與作業所需用電，因此冷鏈場域需規劃獨立的緊急發電與備援供電機制，並建立停電、復電SOP與定期演練。透過將供電設計、設備操作與管理流程一併納入規劃，協助產地與相關單位把「不確定的停電風險」轉化為「可管理的營運風險」，讓冷鏈真正落實於日常運作之中。

在冷鏈系統中，「停電」並非單一設備故障，而是可能導致庫溫失控、產品品質劣化，甚至整批報廢的系統性風險。對農糧冷鏈而言，溫度控制一旦中斷，其影響不僅是能源問題，更涉及產品安全、履約責任與產業信譽。因此，冷藏庫於規劃階段，即應將緊急供電與停電應變納入整體營運設計，作為提升冷鏈系統韌性的核心要素。


法規型緊急電源的適用範圍與限制

臺灣現行緊急電源相關規範，主要依據《各類場所消防安全設備設置標準》及《用戶用電設備裝置規則》辦理。其設計目的，在於建築物停電時仍能提供一定時間的電力，以支應緊急照明、消防設備等安全需求。相關規範亦明定緊急電源插座的設置高度、位置與容量，以及電源供應方式（如發電機或蓄電池）、配線原則與性能驗證要求，以確保緊急情況下的人員安全。

然而，上述法規所規劃的緊急電源，並未涵蓋工廠製程或冷藏庫製冷系統的營運用電需求。換言之，法規保障的是「人身安全」，而非「營運持續」。若僅依賴法規型緊急電源，停電期間仍無法維持冷藏庫溫控功能，因此冷鏈體系必須另行規劃具營運目的的獨立緊急供電系統。

此外，停電與復電過程本身亦存在作業風險。勞動部職業安全衛生署（以下簡稱職安署）指出，設備於突然停電或復電時，若未妥善檢查與管制，可能因殘留可燃氣體、有害氣體或設備異常運轉而引發事故。因此，冷藏庫停電管理除溫控考量外，亦須納入職場安全應變機制。


緊急電源容量的計算原則

緊急電源容量設計，依設備型態可分為「緊急發電機設備」與「蓄電池設備」兩類。

首先，緊急發電機容量計算原則上應涵蓋必要設備的總負載，並考量可能同時啟動之情境。若設備具備延遲啟動機制，或經評估不會同時運轉，則可排除瞬時最大負載，以避免容量過度放大與成本浪費。

其次，蓄電池設備則須依負載特性、放電時間、最低運轉電壓與最低環境溫度等條件進行設計，以確保極端情況下仍能穩定供電。此類設備通常用於支撐監控系統、通訊系統或控制系統，確保在主供電切換期間維持基本功能。


冷藏庫緊急發電機的規劃重點

對冷藏庫而言，緊急發電機的首要任務在於維持製冷系統的基本運轉。因此，規劃前必須完成完整的電力需求盤點，包括壓縮機、蒸發器風扇、冷凝器風扇、控制系統與必要照明等負載。

特別需注意壓縮機啟動時之突波功率需求，其瞬間負載通常為正常運轉功率之二至三倍。若未納入設計，發電機可能於啟動瞬間跳脫，反而增加停電風險。

在設備型號選擇上，可依場域條件選擇柴油、天然氣或丙烷發電機，並設置於通風良好、遠離建築出入口的位置，符合消防與安全規範。同時建議配置自動轉換開關（ATS），使停電發生時能自動切換至發電機供電，縮短人工反應時間。

就整體韌性設計而言，實務上更強調以「風險評估」為起點，建立備援供電組合（發電機、UPS、燃料儲備）、必要的系統冗餘設計，以及明確的停電與復電程序，並透過定期測試與演練確認設備可用性，以降低營運中斷與品質損失之風險。


啟動、操作與維護管理

發電機啟動前，應完成燃油、水箱水位、機油與電瓶電壓等項目檢查；啟動後確認指示燈與儀表運作正常，再逐步接入冷藏設備負載，避免一次性高負載造成設備跳脫。運轉期間需持續監控輸出電壓與頻率，確保供電品質穩定。

在日常維護方面，須定期檢查燃油品質、機油與冷卻液狀態，並進行啟動與負載測試，確保設備於關鍵時刻可立即投入使用。燃料存放亦應符合安全規範，並設置明顯警示標示，避免發電機於密閉空間運轉，以防止一氧化碳中毒。


停電當下的即時應變措施

停電發生時，冷藏庫應立即停止非必要作業並封閉庫門，減少冷氣外洩、延緩庫內溫度上升速度。隨即切換至備用電源系統，僅保留必要製冷與監控支路，其餘支路確實關閉。

同時通知管理與維修團隊，協調電力公司與技術人員進行搶修。溫度監控與警報系統須持續運作，並完整記錄停電時間與溫度變化，作為復電後品質評估依據。

復電階段應採「安全先行」原則。復電前須確認作業環境安全，特別是檢查是否有殘留可燃氣體或設備異常情況；電路檢修應採上鎖或標示措施並確實接地，避免突然送電造成危害。復電後應依程序逐步載入負載，避免瞬間需量過高或設備衝擊。


預期停電前的標準作業流程（SOP）

為降低停電衝擊，冷藏庫應於平時建立完整的停電前SOP，包括：

  • 操作人員教育訓練與定期演練
  • 備用電源可用性確認與燃料儲備檢查
  • 庫存策略調整（移出耐溫產品、集中高敏感產品）
  • 關閉不必要支路
  • 提前將庫溫調降至安全下限以增加冷量儲備
  • 確認溫度感測器與監控系統正常運作
  • 當接獲停電預警時，應立即啟動通報機制，限制人員進出庫房，確保庫門密閉，將風險控制於最小範圍。

為使停電應變由現場經驗提升為制度化管理，可參考職安署《緊急應變措施技術指引》之架構，建立包含風險辨識、指揮分工、通報流程、演練制度與事後檢討修正機制之完整應變計畫，使冷鏈供電管理具備持續改善能力。



參考資料

勞動部職業安全衛生署。（2017）。緊急停電及後續復電作業 雇主應加強各項安全應變措施。取自 https://www.osha.gov.tw/48110/48417/48419/86505/

經濟部能源署。（2022）。用戶用電設備裝置規則。取自 https://law.moj.gov.tw/

內政部消防署。（2024）。各類場所消防安全設備設置標準。取自 https://law.nfa.gov.tw/MOBILE/law.aspx?lsid=fl005059

The Cold Room Formula. (2023). Emergency preparedness for cold storage facilities: Ensuring minimal disruption. Retrieved from https://thecoldroomformula.com/emergency-preparedness-for-cold-storage-facilities-ensuring-minimal-disruption/