本文內容改寫自本學會受農糧署委託，於2025年11月18日辦理之「農糧冷鏈設計與節能管理工作坊」由農業機械化研究發展中心李允中研究員分享「蔬果冷鏈系統規劃與營運現況改進」，與《蔬果冷鏈常見設備指引》〈蔬果冷藏庫〉之相關內容。

本期分享為冷鏈規劃與營運的「冷鏈技術篇」專題，從冷藏庫規劃、包裝標準化、設備驗收、用電管理，到設備老化與停電應變，解析冷鏈系統中最容易被忽略、卻最影響長期營運效益的關鍵細節，協助產地與相關單位，將冷鏈真正落實於日常運作之中。


在農產品冷鏈系統中，冷藏庫往往被視為最直觀、也最容易投入資源的環節。然而，許多冷藏庫在實際使用數年後，卻逐漸浮現容量不足、作業不順、電費居高不下等問題。這些問題往往並非設備老舊，而是在一開始的規劃階段，就忽略了冷藏庫「如何被使用」這件事。

從實務經驗來看，冷藏庫不是單一設備，而是一套結合空間配置、物流動線與作業模式的營運系統。若缺乏整體思考，即使投入高規格設備，也難以發揮應有的冷鏈效益。


先想「為什麼用」，再談「怎麼蓋」

冷藏庫規劃的首要問題不是容量大小，而是設置目的。實務上，冷藏庫可能用於短期存放、原料暫存、成品儲存，或長期儲藏；也可能是冷藏用途，或必須達到冷凍條件。不同用途，對溫控穩定度、進出頻率與空間配置的需求完全不同。

例如作為短期緩衝的冷藏庫，重點在於快速進出與動線順暢；長期儲藏則必須考量堆疊安全、設備耐用度與管理效率。若未先釐清用途，僅以「預計存放多少貨量」來反推庫體大小，往往會在後續營運中付出額外成本。

設置位置同樣影響冷藏庫的實際效能。冷藏庫若直接暴露於外界高溫環境，會承受來自輻射熱與對流熱的雙重負擔；門的位置若與主要物流動線衝突，也會增加開門次數，導致冷氣流失。這些看似細微的設計差異，最終都會反映在能源消耗與作業效率上。


冷藏庫空間不是「越高越好」，關鍵在外部緩衝與內部動線

在冷藏庫規劃中，真正影響營運效率往往不是庫體本身，而是冷藏庫外部與內部空間如何被使用。實務上，許多冷藏庫效能不佳，問題並不在於設備不足，而是在空間配置上，未能替低溫作業預留合理的「過渡區」。


■ 外部空間：緩衝庫是防熱，也是作業的一部分

冷藏庫外部的低溫緩衝空間，業界常稱為「預冷庫」或「緩衝庫」，其核心功能並非單純降溫，而是阻隔外界熱氣，降低冷藏庫的熱負荷。若冷藏庫門直接對外開啟，熱空氣每次進出都會造成溫度波動，迫使設備頻繁補冷，長期下來不僅耗電，也加速設備老化。

妥善設計的緩衝庫，可以成為連結理貨空間與出貨碼頭的關鍵節點，使貨品在進出冷藏庫前，先進入一個溫度較低、但尚未達冷藏條件的過渡區。這樣的設計，不僅有助於溫度管理，也能讓低溫作業自然融入日常流程，而非額外負擔。

在空間尺度上，緩衝庫的最小深度，必須至少滿足堆高機通行的需求，才能真正支撐理貨與搬運作業；溫度設定則通常介於外界環境與冷藏庫內部之間，使其兼具防熱與作業彈性。當緩衝區被視為低溫作業區的一部分，而非可有可無的附屬空間，冷藏庫的整體運作效率才能顯著提升。


■ 內部空間：容量不是坪數，而是動線與配置

進入冷藏庫內部後，真正決定儲藏容量的，並非單純的面積大小，而是內部空間配置是否貼近實際作業需求。冷藏庫的內部規劃，必須先從貨品移動的動線開始思考，再決定貨架、棧板或其他儲藏方式。

若未先規劃動線，僅追求堆疊高度，反而可能造成搬運不便與安全風險，降低整體作業效率。對於規模較大的冷藏庫而言，導入貨架系統，往往是提升營運效率的有效方式。透過貨架配置，可讓貨品進出更有秩序，減少不必要的搬移次數，也能在有限空間中，更穩定地管理存放量。

從實務角度來看，冷藏庫內部空間的規劃，本質上是一個「效率設計」的問題。當動線順暢、儲藏方式明確，冷藏庫的容量才能被真正使用，而不是停留在紙面上的理論數字。


容量怎麼算，關鍵在「標準化」

冷藏庫容量能否被有效使用，與運銷包裝規格密切相關。當容器尺寸不一、堆疊方式各異，即使冷藏庫面積足夠，也難以發揮應有的儲藏效能。近年推動的摺疊籃與標準棧板制度，正是為了解決這個長期存在的問題。

以常見規格為例，摺疊籃尺寸約為600×400×300 mm，搭配1200×1000 mm的標準棧板，每層可排列五籃，堆疊六層後高度約1.8公尺。這樣的標準化配置，使冷藏庫能以「棧板」作為基本運銷與儲藏單位，其單位體積堆積量約落在每立方公尺200至350公斤之間。

進一步換算，在高度約2.4公尺的冷藏庫中，每10坪空間可儲存約8至22公噸蔬果。這樣的容量估算方式，讓冷藏庫規劃不再停留於抽象坪數，而能與實際運銷需求直接對接。

許多冷藏庫的規劃仍停留在坪數或體積的估算，卻忽略了一個更關鍵的問題：實際運作時，冷藏庫究竟是用什麼單位在存放與搬運貨品。若運銷包裝規格不一致，即使冷藏庫面積充足，也難以真正發揮儲藏效能。

為解決長期以來包裝尺寸混亂、堆疊效率不佳的問題，近年在蔬果運銷體系中，逐步推動新式摺疊籃容器與標準棧板制度，透過包裝規格標準化，讓冷藏庫容量更易被計算。


■ 折疊籃與棧板：讓冷藏庫開始「有單位」

新式摺疊籃的基本規格為長 600 mm、寬 400 mm、高 300 mm，並可依內容物需求，陸續擴充不同高度規格。這類容器可重複使用，且在回收時可折疊，大幅降低物流回送所需的空間與運輸成本。

搭配使用的棧板，則採用國際常見規格之一，尺寸為長 1200 mm、寬 1000 mm，使運銷、堆疊與倉儲管理能與既有物流體系銜接。標準化折疊籃與棧板多採租用制度，租賃服務中已包含清洗與回收流程，讓容器能在不同產地與通路間循環使用，減輕個別業者的管理負擔。

在實際堆疊上，每一層棧板可排列五籃折疊籃，若堆疊六層，總高度約為 1.8 公尺。折疊籃本身的最大耐壓重量可達 90 至 120 公斤，而實際農產運銷時，單籃重量多依作物密度設定為 15、20 或 25 公斤，兼顧安全性與作業效率。

圖 以標準化運銷包裝規格評估冷藏庫使用容量



■ 從棧板回推冷藏庫容量

當運銷包裝以「棧板」作為基本單位後，冷藏庫容量的計算方式也隨之改變。棧板成為冷藏庫內的最小運作單元，其容重（單位體積所承載的重量）約落在每立方公尺 200 至 350 公斤之間。這樣的數值，使冷藏庫容量不再只是抽象的空間，而能直接對應實際可存放的蔬果重量。

以一座尺寸約為 5 公尺 × 6 公尺（約 10 坪）的冷藏庫為例，若配置為 4 行 × 4 列的標準棧板，其面積利用率約為 0.64；隨著冷藏庫規模放大、動線規劃更成熟，面積利用率甚至可提升至 0.9。相較之下，小型冷藏庫若未妥善規劃，空間浪費反而更為明顯。

高度利用率的差異，對容量影響更為關鍵。當高度約 1.8 公尺的棧板堆疊，放置於 2.4 公尺高的冷藏庫內，高度利用率約為 0.75；若冷藏庫高度達 3.6 公尺，卻仍維持相同堆疊方式，高度利用率便僅剩 0.5。這也說明，冷藏庫並非愈高愈好，關鍵在於是否能與實際堆疊方式相互匹配。

綜合面積與高度配置，實務上冷藏庫合理的容積利用率多落在 0.5 至 0.8 之間。在這樣的條件下，冷藏庫的單位體積堆積量約為每立方公尺 200 至 350 公斤；換算後，一座高度約 2.4 公尺的冷藏庫，每 10 坪空間可存放約 8 至 22 公噸的蔬果。


內部空間怎麼排，決定冷藏庫好不好用

冷藏庫的內部空間規劃，門的位置、蒸發器配置，以及採用何種堆疊方式，會同時影響儲藏容量、作業便利性與後續維修可行性，是冷藏庫是否「用得久」的關鍵。


■ 門與蒸發器配置

冷藏庫門的位置，直接影響產品進出是否順暢。若門的位置與主要動線不一致，搬運距離拉長，不僅增加人力負擔，也會提高開門次數，造成冷氣流失。門的位置安排，必須同時兼顧儲藏容量與進出便利性，才能在不犧牲空間的前提下，維持作業效率。

蒸發器的配置，則常在規劃初期被忽略。蒸發器不僅關係到冷房內溫度均勻性，也攸關後續維修是否可行。若蒸發器被貨品遮擋，或維修空間不足，長期下來容易影響冷卻效率，甚至增加維修風險。因此，蒸發器配置必須預留足夠維修動線，而非完全以儲藏容量為唯一考量。

■ 巧固架：彈性高，但層數有限

在冷藏庫內部儲藏方式中，巧固架因其組裝彈性高、方便堆疊，常被用於中小型冷藏庫。一般而言，巧固架堆疊層數多為 2 至 3 層，每一組巧固架的內容積約為 2.5 立方公尺，最高裝載量約為 1 公噸。

這種堆疊方式適合需要彈性調整儲藏配置的情境，但在層數與承載上仍有限制。若堆疊高度過高，不僅作業速度會明顯下降，也會提高搬運風險，因此較不適合追求高密度、長期儲藏的冷藏庫型態。

■ 棧板與籃框：大量蔬菜的基本配置

對於以蔬菜為主的大宗運銷冷藏庫，棧板搭配蔬菜籃的堆疊方式，仍是最常見的配置。一般情況下，每一棧板的蔬菜承載量約為 400 至 500 公斤，堆疊高度多為兩層棧板；在部分大宗蔬菜進行長期冷藏時，也會堆疊至三層。

這樣的配置在承載量與作業效率之間取得平衡，但也對冷藏庫高度與動線規劃提出要求。若未事先規劃堆高機操作空間，實際使用時容易出現效率瓶頸。

■ 巧固架與貨架：高層堆積的安全取捨

在以長期儲藏為主的冷藏庫中，巧固架的堆疊層數有時會增加至 4 層，甚至 5 至 6 層，以追求更高的空間利用率。然而，堆疊高度愈高，作業速度愈慢，操作風險也隨之提高，對人員安全與管理要求更高。

因此，在需要高層堆積的情境下，固定式貨架往往是較為合適的選擇。相較於彈性堆疊，貨架雖然在配置上較為固定，但能提供更穩定的結構與動線，降低高層作業的危險性，也有助於提升長期營運的安全性與可預期性。

圖 冷藏庫內貨架動線



冷鏈是一套「要用十年以上」的系統

從上述規劃重點可以看出，冷藏庫是一套必須與實際作業長期磨合的營運系統。真正成功的冷鏈，不在於設備是否最新，而在於是否從一開始，就將用途、動線、標準化與管理需求納入整體思考。

「好用的」冷藏庫需要算清楚容量、不浪費空間，才能在控制成本的前提下，穩定農產品品質，成為支持產地與通路的關鍵基礎設施。