本文內容改寫自本學會受農糧署委託，於2025年11月18日辦理之「農糧冷鏈設計與節能管理工作坊」由農業機械化研究發展中心李允中研究員分享「蔬果冷鏈系統規劃與營運現況改進」，與《蔬果冷鏈常見設備指引》〈蔬果冷藏庫〉之相關內容。

本期分享聚焦於冷鏈系統中經常被視為工程末端程序、卻深刻影響後續營運成效的關鍵環節—冷鏈設備與工程驗收。解析冷鏈系統中最容易被忽略、卻最影響長期營運效益的關鍵細節，協助產地與相關單位，將冷鏈真正落實於日常運作之中。


在冷鏈建置現場，「驗收」常被當成工程末端的例行程序：設備安裝完成、庫溫達到設定，進入簽字驗收階段。然而，許多後續爭議其實並非出在驗收當天，而是更早之前—規格沒有寫清楚，導致驗收只能憑經驗與感覺判斷。

農業機械化研究發展中心李允中研究員指出，沒有正確的規格設定，就無法有效驗收；而規格設定必須包含可量測的規格，與正確且可執行的量測方法。換言之，規格書的角色並非僅是「設備清單」，而需將後續驗收的判定標準、採用的量測方式，明確地納入採購契約。


規格設定要點：把「驗收標準」寫進契約

冷鏈工程常見的錯誤寫法是只寫「幾匹馬力、幾度溫度」，或僅列品牌與型號。這種規格在採購階段看似清楚，到了驗收卻容易卡關，因為它無法回答關鍵問題：「在什麼條件下」達到「什麼結果」。

實務上，可有效驗收的規格至少具備二項重點：

  • 首先，「可核對的規格」：例如庫板厚度與材質、壓縮機與蒸發器型式、管路材質與壓力等級，以及必要的出廠或檢驗文件。
  • 其次，「可量測的性能」：例如在指定環境或運轉條件下，冷藏（冷凍）系統是否能達到目標庫溫、是否能維持穩定、是否符合允許的波動範圍。

連結這二項重點的關鍵就是「量測方法」，也就是要說清楚：在什麼前提條件下進行量測、使用何種儀器、測點設置位置、量測時間長度，以及合格與否的判定標準。冷凍庫規範文件中常見的作法，便是將壓力測試、抽真空等程序明確寫成條款，並設定清楚的維持時間與判定門檻，讓驗收具有一致且可追溯的依據。


驗收四個關鍵提問：其實對應四種最常見的規格缺口

從實務角度來看，冷鏈工程驗收圍繞在四個核心問題：製冷能力是否符合？使用的壓縮機是否適當？機械主件是否能相互匹配？以及冷媒相關問題如何處理？


製冷能力是否符合：檢驗「在指定條件下能否達標」

許多工程只以馬力或型號作為能力指標，卻未將「運轉條件」寫進規格。實務上，驗收真正要確認的是：在一定外界溫度、一定運轉時間與一定負載假設下，冷藏庫能否降到目標庫溫並維持穩定。當規格沒有交代測試條件，驗收時就很難判定是否符合」。

因此建議規格設定時把性能條款具體為下列例句：「空庫運轉X小時內達到 Y℃」、「在連續運轉與正常開門頻率下，庫溫維持於Z範圍」。唯有將「運轉情境」寫清楚，驗收才有客觀標準可循。


壓縮機是否適當：不是能動就好，而是能查核型式與性能

壓縮機是否適當，牽涉的不只初期降溫能力，也涉及啟停頻率、長期能耗、系統穩定性與後續維修風險。若規格僅寫品牌或馬力，採購端往往難以判斷設備是否真正對應預期負載。實務上，冷凍庫規範多會要求標示壓縮機型式、性能條件與必要的保護裝置，並要求供應商提供相關文件，作為後續查核依據。


機械主件是否合用：拼裝最怕「各自符合，整體不合」

冷鏈工程常見風險，是主機、蒸發器、控制器，與閥件分屬不同來源，單獨檢視時看似皆符合規格，整體系統卻因匹配不佳而效能不穩。降低此類風險的方式之一，是在規格中明確界定關鍵主件的相容性與整合責任，並於驗收時逐項核對廠牌、型式與規格。部分冷凍庫規範亦採取「同品牌組裝」等條款，以降低系統整合風險。


冷媒的困擾：冷媒不是耗材，而是系統性能的一部分

冷媒相關爭議多半在驗收後浮現，例如效率下降、疑似洩漏或補充責任不明，其根本原因往往在於規格未將冷媒納入驗收範圍。若能在規格中明列管路試壓、抽真空等程序，並設定清楚的維持時間與判定標準，將有助於在驗收階段即確認冷媒系統是否處於正常狀態。


驗收不是最後把關，而是一開始就先納入採購需求

冷鏈工程要避免「裝得起來，卻難以使用」，關鍵並不在於驗收當天是否嚴格，而是在於是否一開始就把量測指標與量測方法寫進規格書。當「規格＝指標＋方法」成為採購與驗收的共同語言，驗收才能具有一致且可執行的判定基準，也才能確保工程品質真正符合後續營運需求。




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